آشنایی با جوشکاری زیر آب ***

آشنایی با جوشکاری زیر آب ، مطلب آموزشی و تحقیق مناسبی برای رشته مهندسی مکانیک و مهندسی عمران است که برای دانلود در 21 صفحه مهیا شده است.

این تحقیق پیرامون جوشکاری ، جوشکاری زیر آب و جوانب این نوع جوشکاری خاص می باشد . این تحقیق منحصر به فرد مشتمل بر مضامین زیر می باشد :

 جوشکاری

 فرآیندهای جوشکاری

 فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

 جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)

 جوشکاری زیرپودری (SAW)

جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)

جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)

جوشکاری پلاسما

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری نفوذی

فرایند جوشکاری با گاز

فرایند جوشکاری با لیزر

فرآیند جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشکاری زیر آب

جوشکاری مرطوب 

جوشکاری بیش فشار (جوشکاری خشک) 

خطرات بغرنج مزایای جوشکاری خشک

 معایب جوشکاری خشک

مزایای جوشکاری مرطوب 

معایب جوشکاری مرطوب

آبدیدگی سریع فلز جوشکاری 

نحوه عملکرد جوشکاری مرطوب 

پیشرفت های حاصل در زمینه جوشکاری در ایران 

گستره ی پیشرفت های آینده 

الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری زیر آب

محافظت حوضچه جوش در جوشکاری زیرآبی

لیست تعدادی از معرفترین الکترودهای جوشکاری زیرآبی

پروژه و تحقیق-جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx

این تحقیق در مورد جوشکاری و  اصول آن در 60 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد.بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال ۱۹۴۶ الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن۱ در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است.

دو روش متدوال برای جوشکاری زیر آّب عبارتند از :                                                                                                                       ۱.جوشکاری مرطوب

۲.جوشکاری خشک

جوشکاری مرطوب:

در این روش هیچگونه حفاظی در اطراف جوشکاری و حوضچه مذاب وجود ندارد و جوشکاری کاملا در محیط آب صورت می گیرد.

در گذشته جوشکاری مرطوب اکثرا برای تعمیر قسمتهای زیر آب بدنه کشتی و وصله زدن روی قسمتهای آسیب دیده یا جوشکاری اجزاء غیر باربر سازه ها ی در یایی بکار می رفت.

سختی و شکنندگی جوش حاصل در این روش بواسته سرعت زیاد سرد شدن (quench hardening) و همچنین در ساختار جوش مهمترین عامل بازدارنده برای بکارگیری این روش جهت جوشکاری اجزاء باربر سازه های دریائی بود و امروزه نیز با وجود پیشرفتهای قابل توجهی که در کیفیت جوش مرطوب ایجاد شده هنوز هم در بین برخی از شرکت های دریائی نوعی بدبینی نسبت به این روش جوشکاری و بویژه بکارگیری آن برای جوشکاری سازه های باربر وجود دارد. آزادی عملی که جوشکار در حین جوش کاری از این روش دارد، جوشکاری مرطوب را موثر تر و به روشی کارا و از نقطه نظر اقتصادی مقرون به صرفه کرده است. تامین کننده نیروی جوشکاری روی سطح مستقر شده است و توسط کابل ها و شیلنگ ها به غواص یا جوشکار متصل می شود.

مهمترین فرآیندهای جوشکاری که در حالت مرطوب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

 جوشکاری قوسی با الکترود دستی جوشکاری قوسی با گاز محافظجوشکاری زائده ای جوشکاری انفجاری جوشکاری قوس با الکترود توپودری (FCAW) جوشکاری ترمیت

مزایای جوشکاری مرطوب

جوشکاری مرطوب که در زیر آب به صورت دستی صورت می گیرد، در مرمت و بازسازی سازه های فراساحلی در سالهای  اخیر به سرعت در حال رشد و گسترش است.

 از جمله فواید جوشکاری مرطوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱) چند کاره بودن و داشتن هزینه کمتر در جوشکاری مرطوب باعث شده که میل و اشتیاق بیشتری به این روش وجود  داشته باشد.

۲) برخورداری از سرعت مناسب در هنگام اجرای طرح از دیگر مزایای این روش است.

۳) در مقایسه با جوشکاری خشک هزینه کمتری دارد.

۴) در این روش جوشکار می تواند به قسمت هایی از سازه های فرا ساحلی دسترسی داشته باشد که با استفاده از روش های دیگر قابل جوشکاری نیست.

۵) احتیاج به هیچ نوع محصور سازی نبوده و بنابراین زمانی نیز برای آن تلف نخواهد شد. تجهیزات و دستگاههای استاندارد مرسوم به آسانی قابل استفاده است . به وسایل زیادی هم برای انجام یک کار جوشکاری مورد نیاز نیست.

بررسی معایب و مشکلات جوشکاری به روش مرطوب:
برای مثال جوشکاری به روش مرطوب در زیر آب تعداد محدودی از الکترودها را می توان بکار گرفت.این الکترودها از نظر ترکیب و فرمول شیمیایی همان اکترودهایی هستند که در محیط بیرون از آب بکار گرفته می شوند که فقط برای استفاده در داخل آب به یک لایه محافظ ضد آب روی روپوش خود مجهز شده اند.

از آنجا که در این روش و در اغلب موارد اطراف محل جوشکاری با آب دریا احاطه شده، باید تاثیرات این مسله بر روی فرایند جوشکاری را مورد توجه قرار داد که برخی از مهمترین این تاثیرات عبارتند از:

 پس از برقراری جرقه قوس الکتریکی که در اثر کشیدن الکترود روی قطعه کار ایجاد می شود، به دلیل گرمای ناشی از قوس الکتریکی حباب های ناشی از تبخیر آب در نواحی اطراف نقطه جوشکاری بوجود آمده و به سمت بالا به حرکت در می آیند.

دو عامل دیگر نیز در جوشکاری به روش مرطوب باعث ایجاد حباب های صعود کننده خواهند شد عبارتند از گاز های محافظ ناشی از سوختن روکش اکترود و همچنین حباب های هیدوژن که ناشی از الکترولیز و تجزیه شیمیایی آب به واسطه حرارت و عبور جریان الکتریکی است. حرکت دائمی حباب های گاز و بخار آب به بالا (حدود ۱۵ حباب در ثانبه) ضمن به هم زدن قوس الکتریکی جلوی دید قواص جوشکار را میگیرد و به همین علت استفاده از روش های MAG/MIG نسبت به SMAW بسیار بهتر خواهد بود.

 با توجه به اینکه توانایی هدایت گرما در آب ۲۵ برابر هوا می باشد ناحیه جوش و منطقه تحت تاثیر گرمای جوش (HAZ) به سرعت در آب سرد می شوند. بنابراین به دلیل سرعت زیاد سرد شدن مذاب که حدود ۱۵ برابر این سرعت