طراحی، مدل سازی و تهیه نقشه های ساختی فیکسچر جوشکاری ریل های هوایی حمل بدنه خودرو (2)

عنوان:

طراحی، مدل سازی و تهیه نقشه های ساختی فیکسچر جوشکاری ریل های هوایی حمل بدنه خودرو

فهرست مطالب

مقدمه___________________________________________________ 1

چکیده___________________________________________________ 2

فصل اول:  کتیا(Catia)

بخش اول:  مدیریت چرخه تولید محصول(PLM)_________________ 5

1-1 مدیریت چرخه تولید محصول____________________________ 5

 2-1راه حل های مدیریت چرخه تولید محصول شرکت Dassault Systemes      6

 3-1معرفی Dassault Systemes______________________________ 8

 4-1استراتژی Dassault Systemes__________________________ 10

 5-1مدیریت داده های محصول (PDM)______________________ 10

بخش دوم:  معرفی توانایی های    CATIA___________________ 12

 1-2مقدمه_____________________________________________ 12

2-2 مجموعه Mechanical Design____________________________ 13

1-2-2  CATIA – Part Design (PDG)______________________________ 16

2-2-2 CATIA – Assembly Design (ASD)__________________________ 19

3-2-2 CATIA – Composites Design (CPD)_________________________ 23

4-2-2 CATIA – Composites Engineering (CPE)_____________________ 24

5-2-2 CATIA – Composites Design for Manufacturing (CPM)__________ 24

6-2-2 CATIA – Weld Design (WD1)_____________________________ 25

7-2-2 CATIA – Sheetmetal Design (SMD)_________________________ 26

8-2-2 CATIA – Sheetmetal Production (SH1)______________________ 28

9-2-2 CATIA – Aerospace Sheetmetal Design (ASL)_________________ 29

10-2-2 CATIA – Part Design Feature Recognition (FR1)______________ 29

11-2-2 CATIA – Structure Design (SR1)__________________________ 29

12-2-2 CATIA – Core & Cavity Design (CCV)______________________ 30

13-2-2 CATIA – Mold Tooling Design (MTD)______________________ 30

14-2-2 CATIA – Tooling Design (TG1)___________________________ 31

15-2-2 CATIA – Functional Molded Part (FM1)____________________ 31

16-2-2 CATIA – Wireframe & Surface (WS1)______________________ 32

17-2-2 CATIA – Healing Assistant (HA1)_________________________ 33

18-2-2 CATIA – Cast & Forged Part Optimizer (CFO)________________ 34

19-2-2 CATIA – Generative Drafting (GRD)_______________________ 34

20-2-2 CATIA – Interactive Drafting (ID1)________________________ 35

21-2-2 CATIA – 3D Functional Tolerancing & Annotations (FTA)______ 35

22-2-2 CATIA – 2D Layout for 3D Design (LO1)___________________ 36

3-2 مجموعه Analysis___________________________________ 36

1-3-2 CATIA – Elfini Structural Analysis (EST)____________________ 36

2-3-2 CATIA – Generative Part Structural Analysis (GPS)____________ 38

3-3-2 CATIA – Generative Assembly Structural Analysis (GAS)_______ 38

4-3-2 CATIA – Generative Dynamic Response Analysis (GDY)________ 40

5-3-2 CATIA – FEM Surface (FMS)______________________________ 40

6-3-2 CATIA – FEM Solid (FMD)_______________________________ 41

7-3-2 CATIA – Tolerance Analysis of Deformable Assembly (TAA)____ 41

4-2 مجموعه Machining__________________________________ 42

1-4-2 CATIA – NC Machine Tool Builder (MBG)___________________ 42

2-4-2 CATIA – NC Machine Tool Simulation (MSG)_________________ 42

CATIA – Lath Machining (LMG) 3-4-2____________________________ 43

4-4-2 CATIA – Prismatic Machining (PMG)_______________________ 45

5-4-2 CATIA – Prismatic Machining Preparation Assistant (MPA)______ 47

6-4-2 CATIA – 3-Axis Surface Machining (SMG)___________________ 47

7-4-2 CATIA – Advanced Machining (AMG)______________________ 49

8-4-2 CATIA – NC Manufacturing Review (NCG)___________________ 49

9-4-2 CATIA – NC Manufacturing Verification (NVG)_______________ 50

10-4-2 CATIA – STL Rapid Prototyping (STL)_____________________

بررسی میزان مواجهه شغلی با پرتوهای غیریونساز و اثربخشی وسایل حفاظت فردی در انواع جوشکاری قوس الکتریکی متداول

---

موضوع تحقیق: جوشکاری ترمیتی( کاربرد در خطوط راه آهن ) \

فهرست

چکیده 17

فصل اول:مقدمه 17

1- 1- تاریخچه جوشکاری ترمیت 18

2- 1- مزایای خط جوشکاری شده و جنبه های اقتصادی آن 19

3- 1- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت 20

4- 1- نکات ایمنی اولیه 21

5-1- هدف پروژه 21

فصل دوم: مروری بر منابع علمی 22

1-2-کلیات 22

1-1-2-گرید ریلها 22

2-1-2-وصله های مناسب جوش22

2-2- مواد جوش23

1-2-2- پودر ترمیت 23

1-1-2-2- ذخیره سازی پودرها 6

2-2-2- فشفشه ها6

3-2-2- قالبها6

4-2-2- ماسه آببندی 6

5-2-2- گلدانها 6

1-5-2-2- خشک کردن گلدان 2

6-2-2- ته گلدان اتوماتیک6

3-2- آماده سازی6

1-3-2- آماده کردن درز اتصال برای جوشکاری ریلها 6

2-3-2- نحوه تنظیم درز بین دو سر ریل 6

3-3-2- درز جوش 6

4-2- عملیات جوشکاری6

1-4-2- صفحه جمع آوری کننده ماسه 6

2-4-2-نصب قالبها 6

3-4-2- آماده سازی گلدان(بوته نسوز) 6

4-4-2- ته گلدان اتوماتیک 6

5-4-2- ماسه درزبند 6

6-4-2-  نصب گلدانها 6

7-4-2- پیش گرم کردن 6

8-4-2- مدت پیش گرم کردن6

9-4-2- افروختن پودر ترمیت 6

10-4-2- ریزش مذاب در قالب 6

11-4-2- برداشتن گلدان 6

12-4-2- برداشتن قابهای فلزی6

5-2- پرداخت و آماده کردن محل جوشکاری شده 6

1-5-2- آماده کردن درز اتصال برای جوشکاری ریلها 6

1-1- 5-2- برش ریل 6

2-1- 5-2- تامپو زدن 6

3-1- 5-2-  جک زدن 6

4-1- 5-2- تراز اولیه بین دو سر ریل قبل از عملیات جوشکاری 6

5-1- 5-2-  شروع عملیات 6

6-1- 5-2-  حذف اضافات جوش 6

7-1- 5-2-  آزاد نمودن جک 6

8-1- 5-2-  تکمیل ادوات اتصال ریل به تراورس 6

2-5-2- سنگ زنی و پرداخت محل جوشکاری شده 6

1-2-5-2- سنگ زنی خشن ( اولیه ) 6

2-2-5-2- پرداخت نهایی محل جوش ( تراز نهائی ) 6

3- 5-2- نظافت محل کار 6

4-5-2- سیستم کد گذاری جوشها 6

6-2- عملیات جوشکاری طویل 6

1-6-2- اجرای عملیات جوشکاری طویل (جوش پیوندی) 6

2-6-2- اقدامات اولیه 6

3-6-2- محاسبۀ درجۀ حرارت تعادل 6

4-6-2- اجرای جوشکاری طویل 6

5-6-2- تذکرات 6

7-2- معایب جوشکاری ترمیت 6

1-7-2- جوشهای سرد 6

2-7-2- ناخالصی 6

3-7-2- خلل و فرج 6

4-7-2- شکستگیهای فشاری 6

8-2- خواص مکانیکی و آنالیز شیمیایی جوش 6

1-8-2-آنالیز شیمیایی 6

2-8-2-آلومینیوم محتوی 6

3-8-2-آزمایش خمش استاتیک 6

4-8-2- بارگذاری شکست( F )  6

5-8-2-استحکام کششی 6

6-8-2-سختی سنجی ( برینل ) 6

7-8-2- آزمایش خستگی 6

8-8-2-بررسی ماکروسکوپی 6

9-8-2-بررسی میکروسکوپی 6

10-8-2- بررسی غیر مخرب 6

9-2- تجهیزات جوشکاری ترمیت 6

1-9-2- ابزار عمومی 6

2-9-2- ابزار تراز کردن درز ریل 6

3-9-2- ابزار جوشکاری 6

4-9-2- ابزارهای برش و پیش گرم اکسیژن /پروپان 6

5-9-2- ابزار زاید بری درز ریل6

1-5-9-2- زایده بری با دست 6

2-5-9-2- زایده بر بوسیله ابزار پنوماتیک(بادی) 6

3-5-9-2- زایده بری بوسیله ابزار برقی 6

6-9-2- ابزار اندازه گیری / ابزار ویژه 6

7-9-2- سایر ابزار ضروری برای جوشکاری SMW-f 6

10-2- ماشین جوش الکتریکی K - 355 APT 6

1-10-2- کلگی جوشکاری 6

2-10-2-  مجموعه ادوات برش مواد زاید جوش ( قیچی برش ) 6

3- 10-2- سیستم هیدرولیک و کنترل آن6

4-10-2- بازوی متحرک جرثقیل برای کلگی جوشکاری و اتاق کشوئی ( لغزشی ) عملیاتی 6

5 -10-2 - سیستم خنک کاری 6

6- 10 -2- پمپ ها ، موتورها ، فشار روغن اعمال شده و ... برای فعالیت واحد های عملیاتی 6

7-10-2- کیفیت و پایداری جوش ها 6

8-10-2- کاربرد مواد 6

9-10-2- امتیازت جوشکاری در استفاده از ماشین جوشکاری سیار مدلK355APT 6

10-10-2- نحوه بهره برداری از ماشین جوش الکتریکی K 355 APT 6

1-10-10-2-آماده سازی ماشین برای اولین استارت (روزانه) 6

2-10-10-2- اولین استارت (روزانه) 6

3-10-10-2- توقف و تثبیت ماشین 6

11-10-2- بکسل کردن ماشین توسط قطار تحت یک رشته آرایش 6

12-10-2- مشخصات عملیاتی جوشکاری، ماشین جوش الکتریک 6

1-12-10-2-جرثقیل ”کلگی جوش“ 6

2-12-10-2-کاربردها 6

3-12-10-2-روز عملیاتی 6

4-12-10-2-طرز کار 6

5-12-10-2-ایمنی  6

13-10-2- مولد جریان برق برای کلگی جوش الکتریکی 6

1-13-10-2- تنظیم کننده ولتاژ پایین 6

2-13-10-2-قسمت رهایی افت جریان 6

3-13-10-2- دستگاه کلگی جوش الکتریکی 6

4-13-10-2-ابعاد دستگاه کلگی جوش الکتریکی 6

فصل سوم : نتایج و تحلیل داده ها  6

1-3- پارامترهای متالورژیکی جوشکاری ترمیت 6

2-3- انواع روش های جوشکاری در راه آهن 6

1-2-3-روش SMW 6

2-2-3-روشSMW-F 6

3-2-3-روش SKV-F6

3-3- نکات قابل توجه در جوشکاری ترمیت 6

4-3-ویژگی مهم قالب جوشکاری ترمیت 6

5-3- انواع کاربردهای آن 6

6-3- فلزات قابل جوشکاری 6

7-3-کاربرد های صنعتی آن  6

8-3- موارد استفاده از جوش ترمیت 6

جوشکاری زیر آب

تاریخچه جوشکاری

شاید بتوان زمان استفاده از اولین فرآیند جوشکاری را زمانی دانست که بشر برای ساخت یک سلاح ابتدایی از یک نوع اولیه این فرآیند (جوشکاری آهنگری) استفاده می کرد. جوشکاری آهنگری قدیمی ترین فرآیند جوشکاری می باشد، که انسان قطعات فلز را به صورت سرد یا گداخته بر روی یکدیگر قرار می داد و در اثر کوبیدن موجب اتصال آنها می شد.

در سال ۱۸۵۶ دانشمندی به نام ژول به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد، و بعد از او الیهو تامسون آمریکائی در بین سا ل های ۱۸۷۶ تا ۱۸۷۷ به طرحهای او جامه عمل پوشاند و از جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. امروزه یکی از روش های جوشکاری مقاومتی به نام REW به طور گسترده ای برای تولید لوله های درز دار استفاده می شود.

اما زمان پیدایش (قوس الکتریکی)به سال ۱۸۰۲ بر می گردد که دانشمندی روسی به نام واسیلی ولادیمیروویچ پتروف پی برد که اگر دو تکه زغال چوب را به قطب های باتری بزرگی وصل کنیم و آنها را به هم تماس دهیم و سپس کمی از هم جدا کنیم شعله روشنی بین دو تکه زغال دیده می شود. و انتهای آنها.....

جوشکاری با لیزر

این فایل یک پروژه مربوط به جوشکاری با لیزر می باشد که به جزئیات و تعاریف این موضوع پرداخته است.
فایل مناسب جهت ارائه به عنوان پروژه در این موضوع می باشد.
نوع فایل word و تعداد صفحات آن ۵۳ صفحه می باشد.