مدل سه بعدی 8 مدل از شیر های مورد استفاده در پایپینگ

  -شیرآلات صنعتی

     یکی از مبحثهای مهم در سیالات ،کنترل جریان سیال می باشد، شیرها مهمـترین وسیـله کنترل سیالات هستند ، شیرها در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. در مراحل مختلف عـملیاتی از حفاری ، پالایش تا انتقال سیالات ، وجود وسایل و ابزار تنظیم عبور جریان ، قطع جریان ، ایمنـی دستگاههای تحت فشار و ممانعت از برگشت جریان ، از درجه اهمیت خاصی برخوردار بوده اسـت.

     وظایف اصلی شیرآلات صنعتی عبارتند از :

  قطع و وصل جریان سیال (Gate-Butterfly-Plug-Ball)

  کنترل دبی جریان(Globe-Pinch-Piston-Needle-Diaphragm)

  تغییر جهت جریان(Ball – Plug)

  جلوگیری از برگشت جریان(Check valve)

  کنترل و تنظیم فشار جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه ها و تجهیزات(Safety & relief valve)

  افت فشارهای بالا(Chock valve)

     هر شیر بطور کلی از قسمت های ذیل تشکیل شده است :                

     -بدنه (Body)

     -کلاهک(Bonnet)

     -ساقه (Stem)

     -عملگر (Actuator)

     -آب بند (Packing)

      -حلقه آب بندی (Seat)

     -نشیمنگاه (Seat ring)

     -مجرابند (Disk) 

     بدنه یا پوسته مرز اول قرارگیری فشار بر روی یک شیر می باشد. بدنهیا بصورت ریخته گری یا بصورت فورج و در شکلهای گوناگون تهیه می شود.در بیشتر شیرها از آب بندها برای جلوگیری از نشتی فضای بین محور و کلاهک استفاده می شود. آب بندها معمولاً از مواد الیافی یا دیگر ترکیبات آنها نظیر تفلون تهیه می شود.اجزا و ساختمان شیر با توجه به محدوده دما و فشاری کاری ، نوع و میزان خورندگی سیال(گاز یا مایع) ، تغییر می‌یابد.

     -استاندارد ابعاد شیرآلات

ANSI B16.10: جهت ابعاد Face to Face  و End to End  شیرآلات

     -جنس شیرآلات (Valve Material)

     معمولاً جنس شیرها بر اساس نیاز و شرایط تعیین می گردد.

     برنزی(آلیاژ مس و قلع) معمولاً برای سایزهای کوچک و برای سرویس آب تا دمای 230 درجه سانتیگراد و محلول های نمک دار و مواد نفتی با فشار و دمای کم به کار می رود

     از چدن معمولاً برای آب ، بخار و مواد نفتی تا دمای250 درجه سانتیگراد استفاده می شود و به اندازه های کوچک محدود می شود، چدن با مقاوت تنشی بالا می تواند برای سایزهای بالا مورد استفاده قرار گیرد.

     از مشخصات فولاد چکش خوار می توان به تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر تنش و شُک می توان اشاره نمود. بنابراین در چنین شرایطی از این نوع فولاد استفاده می گردد.

چدن داکتیل دارای استحکام کششی بالا ، شکل پذیری  خوب و مقامت بهتر در برابر خوردگی است.

     فولادهای آلیاژی دارای تنوع گسترده تری هستند و برای دما و فشارهای بالا و شرایط سخت تری نسبت به آهن ، چدن و برنز در بدنه شیرها مورد استفاده قرار می گیرند.

     استنلس استیل اغلب برای آب شرب و سیالاتی که خوردگی ایجاد می کنند مورد استفاده قرار می گیرد.

     ترموپلاستیک ها به سرعت جای خود را در سیستم های یوتیلیتی (سرویس های بخار، آب ، هوای ابزار دقیق و ..) پیدا نموده و در جاهائی که سیالات خورنده اجازه استفاده از متریال های متعارف را نمی دهند و یا هزینه استفاده از آن ها بالا می باشد، ترموپلاستیک ها مورد استفاده قرار گرفت. بطور کلی شیرهای پلاستیک تا دمای 120 درجه سانتیگراد و فشار 1035 کیلوپاسکال می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

     غیر فلزات مانند :(پلی اتیلن - پلی پروپیلن - PVC – GRP و ... )

     -انواع اتصال در شیر آلات :

     فلنجی (RF/RTJ Flange)FLG

     جوشی (Butt weld)BW

     ساکت (Socket weld)SW

     دنده­ای(Thread) NPT

     ویفری WAF(Wafer Type)

     -روش انتخاب صحیح شیر مورد نیاز

     با توجه به مشخصات سیال باید شیری را انتخاب کرد که بتواند در مقابل ساییدگی و خوردگی و سایر مشخصات سیال مقاومت کند. همانطور که می دانیم سیال به انواع مختلف گاز ، مایع و بخار تقسیم بندی می شود ، بنابراین عواملی را که برای انتخاب شیر باید در نظر گرفته شود به شرح ذیل می باشد:               

     هدف از انتخاب شیر(قطع و وصل – کنترل- جلوگیری از برگشت جریان – ایمنی و .....)

     فشار و دمای سیال عبوری از شیر

     نوع عملگر (پنوماتیکی- هیدرولیکی- برقی- دستی و ...)

     حجم شیر و ظرفیت جابجایی سیال

     مواد سازنده اجزا شیر( بدنه- نشیمنگاه- مجرابند – ساقه و ...)

     نحوه اتصال شیر (جوشی – دنده ای – فلنجی و....)

     مدت زمان کار شیر(Plant life)

     پس از بررسی موارد فوق و انتخاب شیر مورد نظر باید موارد دیگری را به عنوان عوامل تاثیر گذار در انتخاب مد نظر قرار داد:

      -موجود بودن شیر

      -قابل تغییر بودن شیر

      -قیمت

      -وزن شیر

دانلود کتاب شیر دادن بچه

این جزوه را کمکیار شیر دادن برای راهنمایی و اطلاع رسانی به شما که شیر خودتان را می دهید در این مورد تهیه کرده است . شعار ما ” کلمات کمک کننده از طرف مادر به مادر” است . برای ما هیچ سوالی کوچک نیست . ما با کمال میل شما را پشتیبانی کرده و کمک می کنیم . کتاب شیر دادن بچه مناسب مادران جوان و کم تجربه است

پیشرفت های اخیر میکروفیلتراسیون در صنعت شیر و مقایسه با باکتوفوکاسیون

چکیده

در این مقاله ، پیشرفت های جدید در زمینه ریز پالایش با جریان عرضی cross flow mtro filtra tion   (CFMF) بوجود آمده ، مورد بررسی قرار می گیرد . اکثر این پیشرفت ها اختصاص به صنعت لبنی دارد .

استفاده از فرضیه فشار هیدرولیک ترانس ممبران uniform transmembrane hy drolic pressur  (UTP)  با روشهای مختلف ریسکوله کردن میکروفیلترت آن و درجه تخلخل طولی و غشاهای سرامیکی جدید اجازه داد که جداسازی دیفرانسیلی از هر گروه از ترکیبات شیر انجام بگیرد . وقتی که از MF برای تولید شیر مایع استفاده می شود بدلیل استفاده از حرارت کم . شیر مایع حاصل طعم مشابه شیر خام دارد و عمر مفید آن 5-3 ساعت نسبت به تولیدات قبلی طولانی تر است . نتایج نشان داد که کاربرد غشا  MF در حذف باکتری های پاتوژن باعث شد که سلامت بهداشتی پنیرهای درست شده از شیرخام MF اقلا برابر یا بیشتر از پنیرهای تولید شده از شیر خام باکتونرگاسیون و پاستوریزاسیون باشد. میروفیلتراسیون علاوه بر حذف چربی ، باکتری ها و تغلیظ میسلهای کازئینی کاربردهای دیگری چون حذف چربی رسوب کوره آب پنیر . شفاف سازی آب پنیر ، حذف باکتری ها از شوراب پنیر . استفاده از CFMF برای جداسازی انتخابی میسلهای کازئینی و گلبولهای کوچک شیر امکانپذیر شود . با تولیداتی که در 2 سوی غشا حاصل می شود تکنولوژی لبنیاتی این امکان را خواهد داشت که تنها بازده فراورده ای لبنی بهبود یابد بلکه محصولات گوناگون با بافت های متنوع تولید شود که با توجه به مزایای روش میکروفیلتراسیون استفاده از آن در آینده رو به گسترش خواهد بود.

مقدمه

میکروفیلتراسیون تکنیکی از فرایندهای غشایی است که طی آن مولکولهای سنگین مواد محلول در یک حلال سبک یا سوسپانسیون ذرات کلوییدی به 2 جریان با غلظت های متفاوت تفکیک می شود . جداسازی با غشا متخلخل با قابلیت نفوذ پذیری انتخابی با قطر منفذ  و اعمال فشار هیدرولیکی (1-2bar) بعنوان نیروی رانشی انجام می‌گیرد. هر غشا بسته به اندازه منافذ دارای حداقل جداسازی است که ذرات بزرگتر از این حداقل به وسیله غشا قابل جداسازی نیست . مایعی که در غشا مانده ، رتنتیت نامیده می شود که شامل ترکیباتی بزرگتر از میانگین قطر منافذ غشا است مایعی که از خلال غشا عبور می کند میکروفیلترت نام دارد که ترکیبات موجود در آن کوچکتر از میانگین قطر منافذ غشا است جدول (1) اندازه تعدادی از ترکیبات شیر را نشان می دهد که می تواند با فرایند MF جدا شود که این فرایند در شکل (1) هم نشان داده شده است . تکنیک MF می تواند برای جداسازی دیفرانسیلی مخصوص اجزاء معلق شیر به کار رود . چربیها . میسلهای درشت کازئین ، باکتریها بازداشته نی شوند و الباقی ترکیبات شیر از غشا رد می شوند .

تکنولوژی MF در دهه 1980 م . با توسعه غشاهای سرامیکی جدید وارد صنعت لبنی شد . این غشا شکل هندسی چند کاناله و یک محافظ شدید اتراوا هستند که امکان صنعتی شدن فرضیه فشار هیدرولیک پیشنهاد شده توسط سندبلوم (Sandblom) را میسر ساخت . با این کار قسمت اعظم مشکل گرفتگی غشا مرتفع گردید .

ساختار مهندسی غشاء

در اوایل دهه هشتاد تلاش هایی انجام شد تا از MF برای سانترینوگاسیون جهت شفاف سازی و میکرب زدایی از آب پنیر استفاده شود اما غشاهای آلی چون پلی کربنات و پلی سلوفان از نظر فلاکس عبوری و جداسازی دقیق مورد قبول نبودند ولی استحکام گرمایی و ثبات شیمیایی آنها رضایتبخش بود . با اینحال نتوانست در صنعت لبنی مورد توجه قرار بگیرد . لذا فرصت جدیدی بوجود آمد یعنی غشاهای سرامیکی بودجود آمدند که با وجود استحکام گرمایی و شیمیایی ولی کاهش فلاکس عبوری و تغییرات سلکیتویتی در برابر زمان زیاد بود در نتیجه استفاده از فرضیه فشار هیدرولیک ترانس ممبران یکپارچه پیشنهاد شده توسط سندبلوم که از سرعت های جریان عرضی بالا استفاده می شود بر پدیده Fouling غلبه شد.

در بررسی ممبرانها از 2 قسمت تشکیل می شوند :1- ساپورت (Support) با منافذ بزرگ 2- لایه غشا با منافذ ریزتر که بر روی ساپورت قرار می گیرد . غشاهای بسیار پایداری تشکیل می شود . جنس ساپورت بیشتر از آلومین ، کربن ، استیل استنلس یا Sic ( پایداری کسی به PH بالا دارد در سنعت غذا توسعه نیافته است ) . لایه غشا از آلومین ، اکسیدتیتانیوم یا مخلوطی از هر دو تشکیل می شود به این روش که پودر یک سوسپانسیون کلوییدی روی ساپورت ریخته شده و با حرارت رسوب داده می شود . اندازه منافذ غشا با کنترل دقیق اجزاء کلوییدی بدست می آید که اغلب اوقات 2 یا 3 لایه بر روی هم جوش داده می شود.

غشاها به فرم های مونوتیوب ( تک لوله ) با قطر داخلی 8-3 میلی متر و ارتفاع 5/8 سانتی متر ساخته می شوند و یا چند کاناله هستند کانالهای استوانه ای یا کانالهایی با مقاطع عرضی به اشکال مختلف ساخته می شوند . اشکال تک لوله و چند لوله به صورت یکپارچه هستند و طول آنها بیشتر از یک متر است که در مجموعه های منسجم قرار گرفته که در خانه هایی از جنس استیل استنلس گذاشته می شوند که مدول نامیده می شود . در یک مدول مقدار سطح توسعه یافته حاوی منافذ 2 m 10-2/0 است . در طراحی مدولها باید توجه داشت که قابل تمیز کردن باشند تعویض مدولهای فرسوده مقرون به صرفه باشد و نسبت بین سطح تعبیه شده و حجم محفظه فشار متناسب باشد .

مقدار فشار مورد استفاده در فیلتراسیون غشایی بستگی به اندازه منافذ غشا دارد و هر قدر اندازه منافذ ریزتر باشد فشار لازم برای عبور مایع نیز بیشتر خواهد بود . از سوی دیگر با عبور مایع از غشار فشار افت کرده که این میزان افت فشار را اصطلاحات افت فشار هیدرولیکی می نامند بنابراین افت فشار هیدرولیکی برابر است با فشار ورودی ( فشار در ورودی محصول ) منهای فشار خروجی ( فشار در انتهای ممبران ) .PH=P1-P2  فشار هیدرولیکی باعث حرکت مداوم مایع بر روی سطح ممبران می شود . عبور مواد از داخل غشا تحت تاثیر اختلاف غشاء دیگری قرار می گیرد که به فشار ترانس ممبران معروف است . (PTM) فشاری است که در هر نقطه از ممبران از طرف محصول به طرف پرمیات در بیرون از غشا وارد می شود و باعث خروج پرمیات از صافی می گردد. 

طرح توجیهی تولید شیر ماست و خامه پاستوریزه

گزارش کارآموزی کارخانه شیر و لبنیات چوپان

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه شیر و لبنیات چوپان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 72

مقدمه

توضیحاتی در باره ی کارخانه چوپان

آزمایشگاههای کارخانه

تاریخچه:

تعریف شیر

واحدهای شرکت چوپان

انواع محصولات تولیدی توسط شرکت

نحوه ورود شیر به کارخانه و بررسی سیستم HTST

شیر پاستوریزه و هموژن

شیر خشک

مراحل تولید

کنترلهای مرحله تغلیظ

بسته بندی

موارد نشانه گذاری

خامه (Cream)

تعاریف

نسبت بین اندازه ذرات در شیر

پنیر (Cheese)

ضد عفونی کردن

مراحل شستشو و نظافت

شستشو درجا (CIP) Cleaning- in Place

ماست (Yoghurt)

ضایعات در صنایع شیر و فرآورده های آن و راههای جلوگیری از ضایعات

تکنولوژی شیر تغلیظ شده و خشک

دستگاههای تبخیر کننده

انواع تبخیر کننده های یک مرحله ای

تکنولوژی شیر خشک

v روش های اصلی

خشک کن پاششی (اسپری) Spray – Drying

سلول های شیری (Alveoil) :

رشد بافت پستان

انواع دام های مختلف شیر

خواص فیزیک و شیمیایی شیر

وسیکوزیته

خواص شیمیایی شیر

آنزیم های شیر: هیدرولازها، اکسید وردوکتازها

لیپاز

گازهای موجود در شیر

هموژنیزاسیون

ترکیبات شیمیایی شیر

غلظت پروتئین های در شیر

میکروبیولوژی شیر

منابع آلودگی شیر

باکتریوفاژ

شیر مایع

چربی شیر

شیر تلغیظ شده

خامه

پاستوریزاسیون شیر

استریل کردن

ترمالیزیشن

ماست

نوع مایه ماست

ترلیزاسیون و ضد عفونی

ضد عفونی

استرلیزاسیون

گ آمیزی ساده

مایشگاه های کارخانه چوپان

وزن خصوص (Specific Gravity )

غلظت سنج بریکس Brix Scale

آزمایشات شیر

تعریف شیر

عوامل موثر در تغییر ترکیبات شیر:

آماده کردن نمونه

جستجوی تقلبات در شیر

اندازه گیری چربی شیر توسط بوتیرومتر

بخش مدیریت

مراحل تصفیه کلاسیک