پاورپوینت تولید ناب

پاورپوینت تولید ناب

پاورپوینت کاملی با 46 اسلاید مفید در زمینه تولید ناب و تفکر ناب

این پاورپوینت در 46 اسلاید به بررسی مفاهیم تولید ناب پرداخته ..شامل مطالبی تولید ناب، تفکر ناب، طراحی ناب و انبوه، تولید کششی و تولید فشاری، موداهای هفت گانه و دیگر مفاهیم مرتبط با موضوع

مدیریت 200. کاربرد همزمان تولید ناب و ERP: در جهت فرآیند پیاده سازی تولید ناب مبتنی بر ERP

کاربرد همزمان تولید ناب و ERP: در جهت فرآیند پیاده سازی تولید ناب مبتنی بر ERP
چکیده :       اغلب تولید ناب و سیستم برنامه ریزی منابع سازمان به عنوان دو استراتژی مهم برای حصول مزایای رقابتی در محیط های تولیدی امروزی محسوب می شوند. اگرچه به طور سنتی IT از عوامل اتلاف در تولید ناب، محسوب می شود، ما نشان خواهیم داد که توسعه های مدرن در IT و آغاز مکانیسم های کنترل تولید ترکیبی "کششی- فشاری" ، امکان همگرایی را برای ERP و رویکردهای تولید ناب به گونه ای فراهم ساخته اند که سیستم های  ERP درواقع برای پشتیبانی از استقرار شیوه های تولید ناب مورد استفاده قرار گیرند. در این مقاله نمونه فرآیندهای پیاده سازی ناب و ERP موجود در مقالات علمی را مورد تجزیه و تحلیل قرار داده و با بررسی بیشتر فرآیند پیاده سازی همزمان در زمان واقعی، فرآیندی را برای پیاده سازی ناب مبتنی بر ERP ایجاد و ارائه می کنیم. یافته های ما نشان می دهد که اجرای موقت سیستم ERP می تواند به عنوان کاتالیزور برای کاربرد شیوه های تولید ناب عمل کند.

دانلود تحقیق تولید ناب و انبوه

عنوان مقاله: تولید ناب و انبوه
قالب فایل: WORD
تعداد صفحات: 28 صفحه

فهرست مطالب:
● مقدمه
● تولید دستی
● تولید انبوه
● تولید ناب
● کارخانه مونتاژ نهایی
● زنجیره عرضه
● طراحی قطعات در تولید انبوه
● طراحی قطعات در تولید ناب
● عرضه ناب در عمل
● شیوه های طراحی در تولید انبوه و ناب
● طرز کار کارخانه
● سازماندهی ناب در سطح کارخانه
● رفتار با مشتری
● نتیجه گیری
● منابع و ماخذ


* بخشی از ابتدای مقاله:

مقدمه

دو انقلاب در ابتدا و انتهای قرن بیستم رخ داد. انقلاب آغازین همانا ظهور تولید انبوه و پایان عصر تولید دستی است و انقلاب پایانی ظهور ناب و خاتمه یافتن عصر تولید انبوه است . اکنون جهان در آستانه عصری جدید به سر می برد، عصری که در آن دگرگونی شیوه های تولید محصولات و ساخته های بشر چهره زندگی او را یکسره دگرگون خواهدکرد.

پس از جنگ جهانی اول هنری فورد و آلفرد اسلون (مدیر جنرال موتورز) تولیدات صنعتی جهان را از قرون تولید دستی که شرکتهای اروپایی رواج داده بودند، به در آوردندو به عصر تولید انبوه کشاندند. و باترویج این شیوه تولید در تمام صنایع این کشور(آمریکا) رهبر جدید شیوه های تولیدی گردید و صنعت خودروسازی موتور و قلب تپنده اقتصاد این کشور شد. در همین راستا، پیتر دراکر در سال 1946 لقب رابه صنعت خودروسازی اطلاق کرد.

همچنین تولید ناب در سالهای پایانی جنگ جهانی دوم توسط تاای چی اوهنو درشرکت خودروسازی تویوتا در کشور ژاپن مطرح گردید. بحث تولید ناب در سال 1990توسط جیمز ووماک و همکارانش از دانشگاه MIT در قالب یک کار تحقیقی با عنوان منتشر گردید. او و همکارانش تولید ناب را تقریبا به عنوان ترکیبی از مدل تولید سنتی (FORD) و کنترل اجتماعی در محیط تولید ژاپنی می شناسند.

بنابراین بحث تولید ناب ، و سایر شیوه های تولیدی با صنعت خودروسازی گره خورده است و برای توصیف شیوه تولید ناب نیاز به بررسی سه شیوه تولیدی بالاست تابا مقایسه آنها تفاوت و امتیازاتشان معلوم گردد.

تولید دستی

یک تولیدگر دستی از کارگران بسیار ماهر و ابزارهای ساده اما انعطاف پذیر استفاده می کند تا دقیقا آنچه را بسازد که مشتری میخواهد. یعنی یک واحد در یک زمان برخی مشخصه های تولید دستی عبارتند از:

1 - وجود نیروی کاری ماهر;

2 - وجود سازماندهی بسیار غیرمتمرکز;

3 - به کارگیری ابزارآلات ماشینی چندکاره ;

4 - حجم بسیار پایین تولید.

همچنین از ضعفهای تولید دستی این است که قیمت محصول بالا بوده و در صورت افزایش حجم تولید، قیمت پایین نمی آید. (امروزه در مورد ماهواره ها و سفینه های فضایی که برجسته ترین تولیدات دستی هستند همین مشکل وجود دارد).

از مشکلات دیگر تولیدکنندگان دستی این است که معمولا فاقد آن سرمایه مالی وانسانی کافی هستند که به دنبال نوآوریها و پیشرفتهای اساسی باشند چرا که پیشرفت واقعی در دانش فنی مستلزم تحقیق و پژوهش سازمان یافته است .

اما بااین حال محصولات دستی و سفارشی همچنان بازار خود را حفظ کرده است چرا که برخی از مشتریان نیازها و سلیقه های خاصی دارند که فقط این شیوه تولیدی پاسخگوی نیازهای آنهاست . اما در دهه 1990 برای شرکتهای تولیدکننده دستی ، تهدیددیگری از جانب شرکتهای تولیدکننده ناب ، به ویژه شرکتهای ژاپنی آغاز شده است و آن تهدید این است که تولیدگران ناب در تعقیب آن بخشی از بازار هستند که تاکنون درانحصار تولیدگران دستی بوده است . برای مثال ، شرکت هوندا با اتومبیلهای ورزشی (NS-x) با بدنه آلومینیومی خود حمله مستقیمی به بازار خودروهای ورزشی (FERRARI) کرده است...

پاورپوینت تولید ناب

Lean در فارسی به معنی نحیف، لاغر و کم چربی

Lean Manufacturing به روشی در تولید اشاره میکند که با استفاده از آن انواع اسراف از میان برداشته میشود.

این روش نوین مدیریت تولید را می توان روش سیستماتیک شناسایی و از میان بردن انواع عوامل اسراف از طریق بهینه سازی مستمر و استفاده از اطلاعات اماری در مسیر تولید محصول در خطوط تولیدی و در جهت تکامل آن دانست.

توجه به تولید ناب به هزینه هایی است که از نظر گاه مشتری دارای ارزش افزوده میباشند ...

پروژه کارشناسی ترسیم نقشه جریان ارزش

پروژه حاضر یک پروژه کامل و در سطح بالا است که در دانشگاه بین المللی امام خمینی در سطح کارشناسی انجام شده و حائز نمره کامل شده است. پروژه ترسیم نقشه جریان ارزش، در واقع تمامی مراحل لازم برای رسیدن به یک خط تولید بدون نقص را در قالب کار عملی در یک شرکت تولیدی به انجام رسانده است. یکی از پیش زمینه های تولید ناب، این است که تمامی مراحل زائد حذف شوند و این کار در پروژه به درستی اجرا شده است.

هرگاه برای مشتری، محصولی وجود داشته باشد، جریان ارزشی نیز وجود دارد. چالش واقعی همانا دیدن این جریان ارزش است. نقشه های جریان ارزش برای تمامی کسب و کارها به یک شیوه واحد قابل ترسیم اند و می توان آنقدر آنها را به طرف بالا و پایین جریان شرکت گسترش داد که به اصطلاح از "مولکول تا مشتری" را در بر گیرد.

در این پروژه سعی بر آن است که نشان دهیم که با تمرکز بر یک خانواده محصول معین و به کمک ترسیم نقشه جریان ارزش، چگونه می توان در مقوله حرکت مواد و اطلاعات گام های ارزش آفرین را از ارزش نیافرین جدا کرده و در جهت آفریدن ارزش محض برای مشتری، گام های ارزش نیافرین را حذف کرد. بدین منظور در این پروژه ابتدا توضیح مختصری در مورد تولید ناب و تاریخچه آن و همچنین تفکر ناب که در این زمینه بسیار حیاتی است و کلید حذف مودا تلقی می شود سخن گفته ایم. در ادامه به بحث اصلی پرداخته ایم و گام های لازم برای ناب کردن را برشمرده ایم و پیرامون گام چهارم فرآیند ناب سازی (ترسیم نقشه جریان ارزش برای یک خانواده محصول) که موضوع محوری و اصلی پروژه است توضیحات جامع و کاملی را ارائه کرده ایم و نقشه جریان ارزش را در دو بخش وضع موجود و وضع مطلوب برای شرکت اریش خودرو ترسیم کرده ایم. در پایان نیز پیشنهاداتی را بر همین اساس ارائه کرده ایم و نتیجه گیری نهایی را بر اساس کاهش زمان های انتظار و رسیدن به وضع مطلوب نیز در  پایان آورده ایم.